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海鹰哈钛三维工艺协同智能装备实现客户需求

2019-03-14 02:58:53

海鹰哈钛三维工艺协同+智能装备实现客户需求

制作一根钛合金股骨头要多久?回答:利用3D打印技术只需几小时。

能实现这种高科技产品简单化生产的企业就是航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司,是一家研究和生产供航空、航天、船舶、能源、化工、生物医疗等行业使用的高端钛产品的企业。

海鹰哈钛的精密铸造数字化车间,刚刚通过黑龙江省首批数字化(智能)工厂的认定。

能成为首批入选的工厂,凭借的就是海鹰哈钛以铸造工艺为核心,智能技术装备、智能检测系统为基础,依托工艺设计及管理系统、企业资源管理系统、制造执行系统、数据采集与监控系统,以云制造平台实现钛合金铸件的智能化制造。在这里通过系统的建设,能够实现设计与工艺、制造、计划、采购等部门的信息集成和过程集成,缩短中间信息交互、过程评审的时间。构建围绕产品设计、工艺、制造的一体化集成平台,消除信息孤岛,限度发挥企业生产力。

我们使用了三维工艺协同,工艺软件设计成形后,用知识库的数据做支撑,打通了几何特征模型和制造特征模型之间的联系。简单地说就是有了知识库的协同,就能将客户的愿望、设计人员的想象都变为现实。工作人员介绍说,这种将工艺知识融入到后端的自动化设备,实现了三维工艺从产品设计-工艺-智能制造的贯穿式应用,全面提升行业加工智能性和效率。

走在车间里,放眼望去,布满各种大型设备。据工作人员介绍说,钛合金精密铸造数字化车间购置设备总计89台套,其中智能技术装备占总设备的71.91%。在每个操作台前都可以通过屏幕,查询计划、执行、物流、质量等业务板块的实时决策数据与图表。这一方式打通了各功能域的关联关系。在视化集成控制中心,可以将计划、物流、质量、采供等多个环节实现全局协同生产与调度。

航天海鹰现在的目标正是改进钛锭制造技术,提高钛和钛合金产品制造水平。

海鹰哈钛三维工艺协同智能装备实现客户需求

精密铸造数字化车间是海鹰哈钛在实现智能制造理念的试点,将智能装备、信息化系统结合起来,以智能设备为基础、信息应用系统为手段,以云制造平台为依托,打造以钛链服务、航天智造为发展理念的数字化车间。

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